在位于江蘇鹽城大豐區(qū)的一家光伏組件生產(chǎn)車間內(nèi)，各類工業(yè)機(jī)器人相互配合，智能化工廠科技感十足。跟隨記者到現(xiàn)場(chǎng)去看一看。

在江蘇鹽城大豐區(qū)的一家光伏組件的生產(chǎn)車間內(nèi)，各條產(chǎn)線正在忙碌工作，目前這里自動(dòng)化程度可達(dá)到80％。

記者了解到，車間內(nèi)生產(chǎn)的光伏電池片厚度僅有0．13毫米，與一張A4紙的厚度相當(dāng)，再通過劃片、焊接、封裝、性能檢測(cè)等多道工序后，一個(gè)個(gè)光伏組件產(chǎn)品就生產(chǎn)完成了。

在車間里，重要角色就是各類工業(yè)機(jī)器人的運(yùn)用。比如焊接產(chǎn)線，智能劃片焊接的機(jī)器每分鐘能完成30片電池的焊接工作，效率是人工作業(yè)的12倍。在排版環(huán)節(jié)，機(jī)械臂同樣游刃有余，可以精準(zhǔn)完成生產(chǎn)工序。工作人員表示，僅這個(gè)車間就有大約13個(gè)“機(jī)器人員工”。

除了各種各樣的工業(yè)機(jī)器人之外，在生產(chǎn)過程當(dāng)中還應(yīng)用了AI智能檢測(cè)技術(shù)。它最大的亮點(diǎn)就是具備自動(dòng)學(xué)習(xí)和自我矯正的功能，出現(xiàn)異常就會(huì)呈現(xiàn)在大屏上。工程師矯正后，AI系統(tǒng)就會(huì)形成記憶，類似的問題以后就可以自動(dòng)處理，目前這里每3秒就會(huì)有一個(gè)產(chǎn)品檢測(cè)完畢。

得益于智能化數(shù)字化技術(shù)的運(yùn)用，整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率也在不斷提升，這里平均每天可以生產(chǎn)25000塊光伏產(chǎn)品，將它們展開可以鋪滿11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)。每年的產(chǎn)能用來進(jìn)行太陽能發(fā)電，相當(dāng)于植樹3．37億棵，二氧化碳減排量可以達(dá)到623萬噸。

如今，光伏產(chǎn)品應(yīng)用到生活的各個(gè)方面，在這家工廠的屋頂，一排排光伏面板正吸收著陽光，轉(zhuǎn)化為電能。這些光伏面板可以在智能支架的控制下開始工作。而這樣的光伏產(chǎn)品的應(yīng)用場(chǎng)景也更加豐富。例如在漁業(yè)養(yǎng)殖水面上建設(shè)太陽能光伏發(fā)電站，將漁業(yè)養(yǎng)殖與光伏發(fā)電相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)漁業(yè)與光能互利共生。

目前鹽城已經(jīng)成為中國光伏產(chǎn)業(yè)重地，光伏電池片和組件的相關(guān)產(chǎn)能位居全國前列。更多的光伏產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目在這里多點(diǎn)開花，為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入澎湃動(dòng)能。