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既節(jié)約了黏土資源，又減少了廢棄物的占地堆放和排放，實現(xiàn)變廢為寶。青島海晶化工集團新近研發(fā)并投產的一種新型節(jié)能建筑墻體材料———粉煤灰蒸壓磚便取得了這樣的“一舉兩得”之效。該集團利用企業(yè)生產過程中產生的電石泥、粉煤灰、磷石膏、石屑等廢棄物生產的這種節(jié)能磚已成為實心黏土磚
第二代替代產品的代表。海晶化工集團、市建委、市發(fā)改委、市環(huán)保局等部門日前聯(lián)合召開新聞發(fā)布會，向社會發(fā)布了這一科研成果。
據(jù)悉，我國每年生產黏土磚要耗用黏土資源10多億立方米，相當于毀壞農田50萬畝，因此國家已限時禁用實心黏土磚，我市已從7月1日開始實施禁令。在這種情況下，許多企業(yè)主動研發(fā)實心黏土磚的替代產品。
海晶化工集團從去年開始著手研發(fā)新型環(huán)保節(jié)能墻體材料粉煤灰磚，今年8月1日正式投產。該項目主要以本企業(yè)產生的廢料為原料，采用先進的電腦配料和成型機等設備，經配料、成型、蒸壓成粉煤灰蒸壓磚，由于工藝先進，磚的抗壓度與現(xiàn)在普遍使用的紅磚一樣，而且還抗凍，因此是替代實心黏土磚的理想承重墻材料。
目前，該產品已通過市產品質量監(jiān)督檢驗所檢驗，各項指標均符合行業(yè)標準，并入選我市建筑工程推廣使用材料目錄。該項目全部投產可年產節(jié)能磚8000萬塊，是目前全市規(guī)模最大的建筑用標準磚和多孔磚生產基地，它的產品可滿足全市建筑工程承重墻體材料需求量的5.5％。此外，生產這種節(jié)能磚，企業(yè)每年還能消化4萬噸電石泥和10萬噸粉煤灰廢料，這不僅提高了資源利用率，而且也改善了周邊環(huán)境。
據(jù)市建委有關人士介紹，目前全市開展新型節(jié)能磚研發(fā)生產的企業(yè)近百家，年產各類新型節(jié)能標準磚達20億塊。（本報記者霍峰）
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